直縫焊機采掘機械中的易損部件之一，其特性可直接危及采掘機械其他相關部件的生產能力、輸出功耗、工作可靠性和使用壽命。在某些工況下，刀體斷裂，往往導致截齒失效，而直縫焊機截齒損壞后的修復成為生產廠家和用戶關心的問題。
直縫焊機在礦山機械設備的維修全過程中，刀盤損壞后，一般采用焊接修復。除非刀頭是從中間斷的，否則就要拆開換一個新的。直縫焊機截齒座的損壞必然危及截齒的常規應用，從而導致耐磨材料損壞的連鎖反應。下面詳細介紹直縫焊機在礦用截齒中的應用。
直縫焊機在截齒上的應用，可以進一步提高截齒和截齒座的耐磨性，延長使用壽命，控制成本。與電鍍工藝、噴涂、噴焊、氣相色譜積累等傳統工藝相比，激光熔覆具有結構對稱、密度高、外部經濟劣勢少、直縫焊機與板材的熔合強度高、稀釋率可控性好等優點。制冷速度更快，板材熱危險區小，熱變形小。激光熔覆可以無接觸生產，自動化技術，熔覆厚度和熔覆面積可控。直縫焊機在截齒上的應用，可以進一步提高截齒和截齒座的耐磨性，延長使用壽命，控制成本。
直縫焊機是將選定的涂層原料通過不同的填充方式置于涂層基體的表層，通過激光束的照射與基面的第一層色譜一起熔化，并迅速凝固產生溶解度極低的表面涂層，與冶金工業中的基體原料融合，從而顯著提高基體原料表層的耐磨性、耐腐蝕性、耐高溫性、抗氧化性和家電特性的一種加工方法。
本質上，直縫焊機并不是將基材表面的熔融金屬材料作為有機溶劑，而是將再次制備的合金粉末熔化，使直縫焊機成為包覆層的主要鋁合金。同時，基材鋁合金也通過色譜熔化，產生冶金行業整合。直縫焊機制造新材料是在極端標準下修復和復制無效零件的主要基礎，并立即制造金屬零件。
直縫焊機將截齒或截齒座固定在激光熔覆機器和設備上。根據特點，需要按相應的比例準備合金粉，并不斷攪拌，使合金粉顆粒混合均勻。然后將粉末放入激光熔覆機和設備中，控制好精密送粉量、激光抗壓強度、轉速、切割速度等各種主要參數。提前完成直縫焊機等所有工作后，機器設備就可以全自動運行了。
當選擇直縫焊機時，拾取的平均顯微鏡強度為直縫焊機。直縫焊機與普通截齒相比，接觸煤巷時無火焰，耐磨性、耐疲勞性、抗剪切性大大提高。直縫焊機它不僅減少了截齒拆卸和維護時間，提高了生產率，而且節省了大量資產，降低了成本，提高了利潤。直縫焊機是工藝精良的新工藝，在直縫焊機之后穩定可靠持久。因此，在采礦領域應大力發展和選擇直縫焊機
以上是直縫焊機在礦鎬中的應用。直縫焊機是一種經濟效益很高的新技術應用。直縫焊機可以在不損害基材特性的情況下，在廉價的金屬板上制作出性能良好的鋁合金表層，控制成本，節約珍貴稀有金屬材料。所以世界上所有行業都在生產，中國的直縫焊機的分析應用都是。